4 liter F Style metallbokser

4-liters type F Style metallbokser er rektangulære metallemballasjebeholdere med en kapasitet på 1 gallon. Deres signatur "F"-form (innsnevret på toppen og utstyrt med et håndtak) gjør dem veldig enkle å helle. De er mye brukt i bilindustrien, kjemisk industri og forbruksvarer, først og fremst for pakking av flytende produkter som motoroljer, maling og løsemidler.

1. Firkantet strukturdesign: Flate sider letter merking og utskrift, stabil stabling og sparer lagrings- og transportplass.

2. Robust og slitesterk: Slag-bestandig og deformasjonsbestandig- blikkmateriale, egnet for industrielle miljøer.

3. Utmerket tetningsytelse: Kan utstyres med metall-, plast- eller tutlokk for å sikre ingen lekkasje.

4. Håndtaksdesign: Valgfritt plast- eller buede metallhåndtak for enkel håndtering.

5. Tilpassbar høyde: Utseendeutskrift, høyde og lokktype kan alle justeres i henhold til kundens krav.

Utskrift → Rund formet → Sveising → Flens → Firkantet formet
→ Sveising av bunnen → Sveising av toppdekselet

→ Lufttetthetstest → Pakking → Lager → Frakt

Flytende produkter som maling og motorolje har ekstremt høye krav til emballasjeforsegling, og lekkasje under transport må unngås for å hindre produkttap eller forurensning. Lekkasje av kjemiske produkter kan forårsake sikkerhetsfarer (som korrosjon og brennbarhet). DS Packaging vil sikre forseglingspålitelighet gjennom strukturell utforming (som innvendig deksel, tetningsring, gummilist, lås og annet tilbehør), materialstyrke (som blikktykkelse) og produksjonsprosess (som dobbelt-krympeprosess, flerlags krympeskjøt, etc.). Før den forlater fabrikken, vil den bli testet av en helautomatisk lekkasjedetektor, eller manuell prøvetaking og trykktesting med profesjonelt utstyr (som fall- og sjokktester) for å sikre at metallemballasjen er -lekkasjefri.

1. Produksjonshastighet: For eksempel er den faktiske stabile produksjonskapasiteten til DS Packagings 4L rektangulære tinnboks 65~85 stk/minutt, og den daglige produksjonen (24 timer) er 93 000 ~ 22 000 stk; den faktiske stabile produksjonskapasiteten til 20L koniske blikkspann er 28~38 stk/minutt, og den daglige produksjonen (22 timer) er 37 000~50 000 stk, som fullt ut oppfyller behovene til store{17}}volumbestillinger.

2. Spesifikasjonsbytte: Produksjonslinjen støtter spesifikasjonsbytte (som justering av bokshøyde og diameter) innen 30 minutter, uten komplekse verktøy, noe som reduserer nedetiden.

3. Rask montering av tilbehør: Nøkkelkomponenter (som stansing av øvre deksel og forseglingsformer) har modulær design og kan skiftes ut innen 5 minutter, noe som reduserer nedetiden.

4. Automatiseringsgrad: Hele linjen tar i bruk et PLS-kontrollsystem for å realisere integreringen av automatisk sveising i avrunding, firkant, flensing, forsegling og lufttetthetsdeteksjon, noe som reduserer manuell intervensjon og forbedrer effektiviteten med mer enn 30 %.